Làm thế nào để bu lông mặt bích hình lục giác giúp xử lý hiệu quả và độ tin cậy cân bằng? | IATF16949, Tùy chỉnh các bộ phận tự động tuân thủ PPAP

Trên quy mô sản xuất thông minh và kiểm soát chất lượng, quá trình thắt chặt của Bu lông vít mặt bích đầu lục giác đang trải qua một trò chơi "hiệu quả và độ tin cậy". Là "liên kết vô hình" kết nối các thành phần chính, chất lượng thắt chặt của nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn thiết bị (như khung gầm ô tô và tháp điện gió), trong khi hiệu quả sản xuất có liên quan đến chi phí dây chuyền sản xuất và chu kỳ giao hàng. Làm thế nào để cải thiện hiệu quả mà không cần hy sinh chất lượng? Ngành công nghiệp đang đưa ra câu trả lời thông qua đổi mới quy trình, nâng cấp công cụ và dựa trên dữ liệu.

Cốt lõi của mâu thuẫn: "sự tăng trưởng và suy giảm" của hiệu quả và độ tin cậy
Các quá trình thắt chặt truyền thống phải đối mặt với hai điểm đau lớn:
Sự phụ thuộc quá mức vào trải nghiệm thủ công: Cờ lê thủ công dễ bị tải trước hoặc quá mức do sự khác biệt về trình độ của nhà điều hành và tỷ lệ làm lại cao tới 15%-20%.
Rất khó để cân bằng hiệu quả và chất lượng: tăng mô-men xoắn có thể làm hỏng luồng, đồng thời giảm mô-men xoắn làm tăng nguy cơ nới lỏng, đặc biệt là trong các kịch bản rung (như đường ray tốc độ cao).
Dữ liệu từ một nhà máy sản xuất phương tiện năng lượng mới cho thấy khi sử dụng các công cụ khí nén truyền thống, phải mất 4,2 phút để thắt chặt các bu lông của một bộ pin, nhưng sửa chữa lỗi do biến động mô -men xoắn chiếm 35% thời gian ngừng hoạt động.

Giải pháp: Một sự kết hợp giữa quy trình và công nghệ

1. Tối ưu hóa quá trình: Từ "chủ nghĩa kinh nghiệm" đến "thắt chặt khoa học"

Phương pháp góc mô-men xoắn: Ghế trước chính xác đạt được thông qua "điều khiển góc mô-men xoắn ban đầu" để tránh biến dạng dẻo. Các thí nghiệm cho thấy phương pháp này có thể kiểm soát sự phân tán của lực trước khi đo trong vòng 3%.

Theo dõi kéo dài: Gắn đồng hồ đo biến dạng vào thanh bu lông hoặc sử dụng các cảm biến siêu âm để đo độ kéo dài trong thời gian thực để đảm bảo rằng lực kẹp của mỗi bu lông là nhất quán.

2. Nâng cấp công cụ: Thiết bị thông minh trao quyền cho cuộc cách mạng hiệu quả

Cờ lê mô-men xoắn: Các cảm biến và thuật toán tích hợp, với độ chính xác là ± 2%, hỗ trợ lưu trữ dữ liệu và truy xuất nguồn gốc. Sau khi một công ty năng lượng gió áp dụng nó, hiệu suất chặt của bu lông tháp tăng 60% và tỷ lệ thất bại giảm 80%.

COBOT: Một cánh tay robot được trang bị đầu điều khiển lực có thể hoàn thành việc thắt chặt các bu lông không gian phức tạp, chẳng hạn như khoang động cơ máy bay, với độ chính xác và ổn định vượt xa lao động thủ công.

3. Giám sát chất lượng: Từ "sau phát hiện" đến "kiểm soát quá trình"
Kiểm tra trực quan AI: Thông qua học tập sâu để xác định các khiếm khuyết như vết trầy xước và rỉ sét trên bề mặt bu lông, tỷ lệ chính xác vượt quá 99%.
Phát hiện phát xạ âm: Giám sát tín hiệu sóng âm trong quá trình siết chặt để dự đoán nguy cơ bị tổn thương luồng.
Thực hành ngành: Cảm hứng từ các trường hợp điểm chuẩn
Dây chuyền sản xuất ô tô: Tesla sử dụng "Phân tích đường cong mô -men xoắn kỹ thuật số thông minh của súng" để giảm thời gian đóng gói pin mô hình y mô hình xuống 90 giây mỗi Bu lông vít mặt bích đầu lục giác , trong khi đạt được trình độ mô -men xoắn 100%.
Vận chuyển đường sắt: CRRC đã phát triển một "hệ thống thắt chặt thông minh bu lông" kết hợp kiểm tra bảng rung và phân tích phần tử hữu hạn để đảm bảo rằng bu lông bogie đường sắt tốc độ cao không bị lỏng trong vòng đời 30 năm.
Xu hướng trong tương lai: "Quy trình phòng ngừa" dựa trên dữ liệu
Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số: Xây dựng một mô hình ảo về thắt chặt bu lông, mô phỏng tuổi thọ mỏi trong các điều kiện làm việc khác nhau và tối ưu hóa các tham số tải trước.
Cảm biến IoT: nhúng cảm biến vi mô vào đầu bu lông để theo dõi nhiệt độ và thay đổi ứng suất theo thời gian thực và cảnh báo về các lỗi tiềm ẩn.
Công nghệ xanh: Vật liệu có thể tái chế (như lớp phủ dựa trên sinh học) và các quy trình sản xuất carbon thấp (như tiêu đề lạnh) dần thay thế các quy trình truyền thống để giảm dấu chân carbon của toàn bộ vòng đời.

Gặp gỡ một vài thành viên trong nhóm chuyên dụng của chúng tôi, sẵn sàng giúp bạn:
Coco Chen, Giám đốc Phát triển Kinh doanh: Coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, Quản lý tài khoản: Freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, Trợ lý bán hàng kỹ thuật: Brian.xu@zjzrap.com

Khám phá khả năng và phạm vi sản phẩm toàn diện của chúng tôi: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 được chứng nhận

Địa chỉ HQ & Nhà máy:
Số 680, Đường Ya'ao, Thị trấn Daqiao, Quận Nanhu, Thành phố Jiaxing, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc


Bản đồ trực tuyến để xem chúng tôi được định vị chính xác ở đâu:

Trang LinkedIn • Các sản phẩm • Video Showcase • Liên hệ với chúng tôi • Capafair Ningbo 2025