Biểu đồ kích thước lỗ thí điểm Lag Bolt: Hướng dẫn mũi khoan cho gỗ

Lỗ thí điểm Lag Bolt làm gì (và tại sao kích thước lại quan trọng)

Lỗ thí điểm chốt chốt là lỗ được khoan trước để dẫn phần ren của chốt chốt vào gỗ. Kích thước phi công chính xác giúp giảm sự phân tách, giảm mô-men xoắn dẫn động và giúp các sợi ren ăn khớp sạch sẽ để có khả năng giữ tốt hơn. Nếu phi công quá nhỏ, chốt có thể bị kẹt, gãy hoặc nứt gỗ; nếu nó quá lớn, các sợi chỉ ăn vào ít gỗ hơn và độ bền giảm xuống.

Đối với loại gỗ đóng khung điển hình, mục tiêu đáng tin cậy là một vật thí điểm cho phép gắn ren chắc chắn mà không có lực cản quá mức. Về mặt thực tiễn, lỗ thí điểm “đúng” cho cảm giác như siết chặt đều đặn, không bị ép lái —đặc biệt là ở các đinh tán khô hoặc gỗ cứng dày đặc.

Bài học chính

Khớp lỗ thí điểm với cả đường kính bu lông trễ và độ cứng của gỗ. Bu lông trễ tương tự thường cần một chốt điều khiển lớn hơn ở gỗ cứng so với gỗ mềm để tránh bị tách và mô-men xoắn quá mức.

Biểu đồ kích thước lỗ thí điểm Lag Bolt (Kích thước phổ biến nhất)

Sử dụng biểu đồ kích thước lỗ thí điểm bu lông có độ trễ nhanh này cho các tình huống thông thường trong gia đình và công trường (sàn, giá đỡ thành đinh tán, buộc chặt kết cấu gỗ với gỗ chung). Các kích thước này được sử dụng rộng rãi làm điểm khởi đầu cho “đinh tán điển hình” và gỗ mềm/gỗ có mật độ trung bình nói chung.

Kiểm tra thực tế: Nếu bạn cảm thấy chốt trễ “muốn dừng lại” trước khi vào vị trí hoàn toàn, đừng ép buộc nó — phi công của bạn có thể không đủ kích thước đối với loại gỗ đó, mũi khoan của bạn bị cùn hoặc các mảnh vụn bị nhét trong lỗ.

Kích thước lỗ thí điểm theo loại gỗ (Gỗ mềm và Gỗ cứng)

Mật độ gỗ thay đổi mọi thứ. Phi công làm việc bằng gỗ vân sam/thông/linh sam có thể quá chật trong gỗ sồi/cây phong, làm tăng khả năng bị tách hoặc gãy đầu dây buộc. Sử dụng bảng bên dưới khi bạn biết mình đang làm việc với gỗ rõ ràng là mềm hoặc rõ ràng là cứng.

Ví dụ ngăn ngừa các lỗi thường gặp

• Gắn vào các đinh tán cũ, khô: tăng kích thước phi công về phía cột gỗ cứng để giảm nguy cơ bị gãy đầu trong quá trình siết chặt cuối cùng.
• Gỗ sồi hoặc gỗ phong: bắt đầu từ phi công gỗ cứng và xem xét sáp hoặc xà phòng trên các sợi chỉ để cắt mô-men xoắn truyền động.
• Gỗ thông mềm: sử dụng phi công gỗ mềm khi khó có khả năng tách và bạn muốn vết cắn tối đa, nhưng tránh đi quá nhỏ khiến bu lông bị kẹt.

Lỗ thông thoáng: Bước mà hầu hết mọi người đều bỏ lỡ

Khi gắn hai miếng gỗ lại với nhau (ví dụ: giá đỡ hoặc sổ cái vào đinh tán), hãy khoan một lỗ hở ở miếng đầu tiên để chuôi chốt trễ có thể đi qua mà không cần ren. Điều này giúp khớp nối được kẹp chặt và giảm xu hướng “cắm” tấm bên ngoài ra khỏi chốt.

Quy tắc ngón tay cái: lỗ hở ở miếng bên ngoài thường có cùng kích thước với đường kính bu lông trễ; lỗ dẫn hướng chỉ được khoan ở phần nhận ren.

Khi lỗ thông thoáng đặc biệt quan trọng

• Bảng sổ cái và khung kết cấu nơi việc kẹp chặt là rất quan trọng.
• Các bộ phận bên ngoài dày (vật liệu 4x, khối xếp chồng lên nhau) nơi các sợi chỉ có thể liên kết sớm.
• Bất kỳ quá trình lắp đặt nào mà bạn nhận thấy mối nối “có khe hở” khi chốt trễ siết chặt.

Độ sâu khoan, kỹ thuật và lựa chọn mũi khoan

Đường kính chính xác chỉ là một nửa công việc. Độ sâu và kỹ thuật khoan xác định xem bu-lông trễ có truyền động trơn tru và ngồi đúng vị trí hay không.

Hướng dẫn độ sâu

• Khoan phi công ít nhất sâu bằng phần ren (phần bu lông sẽ nằm bên trong gỗ nhận).
• Đối với độ trễ dài, hãy rút bit định kỳ để xóa chip; chip đóng gói có thể hoạt động giống như một phanh và mô-men xoắn đột ngột.
• Nếu bu-lông trễ chạm đáy trước khi ngồi, phi công có thể quá nông hoặc chứa đầy mảnh vụn ngay cả khi đường kính chính xác.

Lựa chọn bit giúp cải thiện kết quả

• Mũi khoan Brad-point giúp khởi động chính xác trên bề mặt gỗ và giảm hiện tượng lệch.
• Mũi xoắn nhọn có tác dụng tốt trong việc đóng khung gỗ; các bit cùn đốt cháy lỗ và tăng nhiệt và mô-men xoắn.
• Đối với các bu lông có độ trễ rất lớn, mũi khoan có thể loại bỏ phoi một cách hiệu quả và giảm sự ràng buộc.

Mẹo kiểm soát mô-men xoắn: Lái xe gần hết quãng đường bằng dụng cụ, sau đó hoàn thiện bằng tay ở những lượt cuối cùng để tránh bị siết quá chặt và hỏng đầu—đặc biệt là ở những khu vực gỗ rậm rạp.

Xử lý sự cố: Nếu Lag Bolt tách gỗ hoặc có cảm giác “bị kẹt”

Các vấn đề trong quá trình cài đặt thường có thể dự đoán được. Sử dụng các hành động khắc phục này để bảo vệ gỗ và dây buộc mà không làm mất đi khả năng giữ chặt.

Triệu chứng thường gặp và cách khắc phục

• Gỗ bị nứt gần thớ cuối: di chuyển dây buộc xa hơn về phía cuối, khoan một trục dẫn hướng lớn hơn (về phía cột gỗ cứng) và xem xét đường kính độ trễ nhỏ hơn nếu bố cục cho phép.
• Chốt chốt trở nên rất khó xoay: tăng kích thước phi công lên một chút, làm sạch chip và bôi trơn các sợi (sáp/xà phòng) để giảm ma sát.
• Bảng bên ngoài không kéo chặt: thêm hoặc sửa lỗ hở ở miếng bên ngoài để chuôi trượt tự do và lưu ý rằng các sợi chỉ chỉ gắn vào bộ phận nhận.
• Đầu snaps hoặc vòng: phi công có thể có kích thước nhỏ hơn so với gỗ, kỹ thuật điều khiển quá mạnh hoặc chất lượng/cấp độ dây buộc không phù hợp với tải trọng.

Phương pháp “điều chỉnh an toàn” thực tế

Nếu bạn có kích thước giữa các kích thước bit, sẽ an toàn hơn khi chọn kích thước lớn hơn một chút ở gỗ dày đặc hoặc khô. Tăng phi công lên một bước có thể làm giảm đáng kể mô-men xoắn trong khi vẫn để lại đủ tài liệu để tương tác chủ đề mạnh mẽ.